通過對于銅尾礦進(jìn)行煅燒預(yù)處理、酸性廢液浸漬、再優(yōu)化制備陶粒的原料組成及其含量，調(diào)節(jié)陶粒的物化性能，制備出適合園林綠化用的銅尾礦陶粒。

（1）銅尾礦預(yù)處理：選取廢棄的銅尾礦，其粒度在1-10mm，化學(xué)成分主要是氧化鋁和二氧化硅，還含有少量的氧化鐵，氧化銅和其他雜質(zhì)；將銅尾礦磨細(xì)，使得其粒徑小于0 .5mm；隨后在100-120℃下脫水，并在900-1000℃下預(yù)燒1-2h；隨爐冷卻，并再次磨細(xì)，使其粒徑小于0 .1mm；

（2）酸性廢液浸漬：將預(yù)處理的銅尾礦進(jìn)行酸性廢液浸漬，酸性廢液的pH值為2-4，浸漬溫度為50-65℃，浸漬時(shí)間為5-6h，得到酸性廢液浸漬后浸漬液和酸性廢液浸漬后的銅尾礦；

（3）混合、陳腐：取如下重量份的物質(zhì)混合，酸性廢液浸漬后的銅尾礦50-65份，污泥 5-11份，赤泥 5-11份，煤矸石 5-11份，粉煤灰 5-11份，硅灰 5-11份，硫酸鈣水泥 5-11份，硅酸鹽水泥 5-11份，秸稈廢料 5-11份，工業(yè)磷酸 1-5份，石棉纖維 1-5份，磷石膏 1-5份，氧化鋁溶膠 1-5份，聚丙烯纖維 1-3份，碳酸鋰 1-3份，檸檬酸 1-3份，苯扎氯銨 1-3份，滑石粉 1-3份，剛玉粉 1-3份，石墨烯 1-3份，酸性廢液浸漬后的浸漬液200-250份，在攪拌機(jī)中攪拌1-2h，混合均勻后，并陳腐12h；

（4）造粒、成型：將陳腐料干燥、造粒，隨后冷等靜壓兩次成型；

（5）蒸汽養(yǎng)護(hù)：將陶粒放入蒸汽室中養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度為110-120℃；即得園林綠化用銅尾礦陶粒。

有益效果：

（1）本發(fā)明通過對于銅尾礦進(jìn)行廢物利用，制備出適合園林使用的尾礦陶粒，同時(shí)，在制備尾礦陶粒過程中，還選擇了酸性廢液、污泥和赤泥等廢物作為主要成分，所制備的陶粒具有強(qiáng)度高、比重小，且非氧化鐵形式的Fe、Cu含量高，鐵、銅是植物必須的微粒元素，因此，所制備的陶粒將有利于園林綠化使用；

（2）具體來說，本發(fā)明的通過對銅尾礦進(jìn)行預(yù)處理、浸漬處理，得到酸性廢液浸漬后浸漬液和酸性廢液浸漬后的銅尾礦，其中的浸漬液含有大量的離子態(tài)的鐵，而酸性廢液浸漬后的銅尾礦里基本上不含有氧化鐵；在陶粒的組分優(yōu)化過程中，含有大量離子態(tài)鐵的浸漬液在絡(luò)合劑如工業(yè)磷酸，檸檬酸等的作用下，大多將以非氧化鐵的形式存在于陶粒中，該非氧化鐵形式的鐵將有利于促進(jìn)園林植物的吸收和利用；而為了提高陶粒各原料的粘結(jié)性，本發(fā)明選擇同為廢料的污泥和赤泥，同時(shí)為了優(yōu)化粘結(jié)效果，本發(fā)明還選擇了氧化鋁溶膠；同時(shí)，為了提高陶粒的耐壓等強(qiáng)度，通過添加石棉纖維、聚丙烯纖維和滑石粉，剛玉粉和石墨烯，組成多維的結(jié)構(gòu)；而在提高陶粒輕質(zhì)作用的基礎(chǔ)上，本發(fā)明采用免燒工藝，并且選擇復(fù)合凝膠材料硫酸鈣水泥和硅酸鹽水泥以及其穩(wěn)定劑磷石膏、氧化鋁溶膠、碳酸鋰、苯扎氯銨等，提高陶粒的物化性能；