目前國內(nèi)很多陶粒窯生產(chǎn)線，都比較傳統(tǒng)，很多單機設(shè)備都是手動控制，每臺設(shè)備單獨控制，系統(tǒng)的連接性不強，而且操作工業(yè)非常多，人力資源上浪費很大，同時也增加了企業(yè)的運營成本。往往因為生產(chǎn)線某一的設(shè)備沒有滿負荷而影響整條生產(chǎn)線的效率，當設(shè)備故障時，操作工人通過控制設(shè)備傍邊的起動按鈕，急停按鈕，停止按鈕，比較差的工廠甚至直接拉閘斷電的方式停止設(shè)備運行，這樣既讓電氣元器件容易燒壞，也很容易會讓機械設(shè)備磨損，大大影響設(shè)備的使用壽命。

　　污泥處理廠家鄭州德森提供一種污泥陶粒生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)，通過上位機數(shù)據(jù)的存貯，可編程控制器的邏輯運算控制生產(chǎn)線的每個執(zhí)行機構(gòu)，讓工廠自動按時按量完成生產(chǎn)任務(wù)，大大提高了污泥陶粒燒制的工作效率。

　　1、技術(shù)方案如下：

　　一種污泥陶粒生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)，包括上位機、顯示器、電氣控制柜：所述電氣控制柜由PLC控制柜、與PLC控制柜相連的變頻動力柜組成；所述上位機與所述昱示器相連；所述上位機通過無線傳輸模塊與PLC控制柜通信連接；所述PLC控制柜分別與紅外測溫儀、熱電偶、現(xiàn)場就地操作箱相連：所述變頻動力柜分別與風(fēng)機和傳動電機相連。

　　優(yōu)選地，智能控制系統(tǒng)還包括背景墻，所述背景墻與所述上位機相連用于放大上位機的圖像。

　　上述結(jié)構(gòu)中，上位機是最高指令層，完全把整條生產(chǎn)線的工況形象的顯示在操作工面前，可以集中控制任何一個需要控制的執(zhí)行機構(gòu)，在線顯示實時的數(shù)值，并能生成趨勢曲線，生動的再現(xiàn)生產(chǎn)的過程，歷史數(shù)據(jù)的歸檔和查詢，為以后工藝的改進或能耗消耗提供原始數(shù)據(jù)支持。

　　變頻動力柜位于集中電控室，控制窯體的旋轉(zhuǎn)速度急風(fēng)機的風(fēng)量，接受來自PLC的工藝指令，當前進料口量大時候，頻率自動調(diào)高，風(fēng)機調(diào)高，自動控制整個工藝的速度；

　　PLC柜是連接變頻器柜和現(xiàn)場操作箱的關(guān)鍵控制部分，下接受來自現(xiàn)場的儀表的參數(shù)或是狀態(tài)，通過一系列的邏輯運算及比較，當條件滿足時條件時執(zhí)行一個動作，不滿足時激發(fā)報警并將數(shù)據(jù)上傳給上位機；

　　現(xiàn)場操作箱位于設(shè)備旁邊，當緊急情況下，可以選擇就地控制模式，就地控制風(fēng)機，傳動馬達的啟停；

　　背景墻，將上位機的畫面以大畫面的形式展現(xiàn)在所有操作者面前，當多人操作的時候，尤其是輔助操作工提供了很大便利。

　　2、有益效果：

　　通過上位機數(shù)據(jù)的存貯，可編程控制器的邏輯運算控制生產(chǎn)線的每個執(zhí)行機構(gòu)，將生產(chǎn)的環(huán)節(jié)形象生動的在線在電腦上，輕點鼠標就可以控制現(xiàn)場設(shè)備，降低了以往一人操作一臺設(shè)備的成本，大大降低了工人的勞動強度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的大量真實的采集，為企業(yè)做出最佳的工藝提供了依據(jù)，讓工廠自動按時按量完成生產(chǎn)任務(wù)，大大提高了污泥陶粒燒制的工作效率。

　　3、附圖說明

　　圖l為污泥陶粒生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)的工作模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

　　4、具體實施方式

　　下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

　　如圖l所示，一種污泥陶粒生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)，包括上位機、顯示器、背景墻、電氣控制柜；所述電氣控制柜由PLC控制柜、與PLC控制柜相連的變頻動力柜組成；所述上位機與所述顯示器相連：所述背景墻與所述上位機相連用于放大上位機的圖像；所述上位機通過無線傳輸模塊與PLC控制柜通信連接；所述PLC控制柜分別與紅外測溫儀、熱電偶、現(xiàn)場就地操作箱相連；所述變頻動力柜分別與風(fēng)機和傳動電機相連。

　　在實際應(yīng)用中，智能控制系統(tǒng)還可以設(shè)置背景墻，所述背景墻與所述上位機相連用于放大上位機的圖像。