利用粉煤灰陶粒制備的技術得到快速發(fā)展，這主要是由于利用粉煤灰制備得到的陶粒是一種優(yōu)良的多功能材料，目前已得到國家的大力推廣應用。陶粒自保溫砌塊的優(yōu)異性能主要有：密度小、質輕、保溫、隔熱、耐火性好、抗震性能好、抗凍性能和耐久性能好。

普通的粉煤灰陶粒燒結爐一般有立窯與回轉窯，這兩種燒結爐在生產陶粒過程所需能量比較大，影響的因素也較多，并且，燒結質量不容易控制。

新型粉煤灰陶粒燒結系統(tǒng)包括：成球設備，與粉煤灰存儲設備連通，用于利用粉煤灰、粘結劑與水制備濕球；輸送組件，用于輸送上述成球設備輸出的上述濕球；微波加熱裝置，上述輸送組件將上述濕球運送至上述微波加熱裝置中，上述微波加熱裝置用于將上述濕球燒結為陶粒。

粉煤灰存儲設備1中的粗灰、水存儲設備2的水以及粘結劑存儲設備中的粘結劑經過計量設備計量并按照一定的配比，進入到成球設備3中，在成球設備3中預制成粒徑5～20mm大小的濕球。經過成球設備3制備的濕球，進入到布料設備4中，布料設備4的出口處為上料區(qū)，在上料區(qū)設置有窯車5，窯車5收集布料設備4中的濕球，在推進設備6的推動下，窯車沿著上料軌道，運行至預熱設備7中進行預熱，預熱設備7中的熱空氣對濕球預熱，脫除濕球中的一部分水分。

濕球在預熱設備7中預脫除一部分水分后，窯車對其運送，經過進料微波抑制器8進入微波燒結爐9進行燒結。由于微波加熱的特性，濕球在吸收微波能后，物料內外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快且均勻，燒結溫度可以很快達到1100℃，在這個溫度下，粉煤灰中的硅鋁等氧化物會熔融陶瓷化變成陶粒。

微波燒結爐9中的微波由微波饋能設備11提供，且微波通過微波導管120輸送至微波燒結爐9中。微波饋能設備11中微波磁控管產生微波，其高壓是由電控設備12提供的，該系統(tǒng)可以將380V的交流電轉變?yōu)?0000V的高壓直流電。微波頻率通常為815MHz。微波饋能設備11在產生微波的過程中，磁控管會產生很大的熱量，這部分熱量通過水冷設備13進行冷卻，使其運行溫度在50℃以下。

燒結完成的陶粒經過出料微波抑制器10進入換熱器進行冷卻，同時空氣被加熱后進入預熱設備7中作為熱源進行再利用。經冷卻后的陶粒進入破碎篩分設備15中，團聚的陶粒破碎后形成最終陶粒產品。